Принцип работы холодильного оборудования

Если рассматривать весь процесс, как физическое явление, то принцип работы холодильного оборудования – это превращение жидкого вещества, а точнее хладагента, в газообразное с поглощением тепла при его испарении. Чтобы началось преобразование, необходимо кипение охлаждающего агента.

Закипание происходит в замкнутом герметичном пространстве узла, который называют испарителем. Кипящий фреон активно впитывает тепло исходящее из поверхности трубок испарителя, что охлаждается потоками воздуха или, в зависимости от конструкции машины, жидкостью.

Для непрерывного испарения требуется разность давления, которую создает компрессор. Качественная его работа позволяет всасывать в себя хладагент в парообразном состоянии, сжимать его и проталкивать в конденсатор. Под действием высокого давления он переходит в состояние жидкости, выделяя тепло. Затем под влиянием низкого – вскипает и делается газообразным.

Для работы холодильника, нужно чтобы из испарителя удалялся газообразный фреон и возвращался в жидком виде.

Устройство холодильного оборудования осуществлено так, что хладагент преобразовывается благодаря конденсации пара. Разные фреоны конденсируются при разной температуре, однако все они выделяют много тепла. Его отвод происходит с помощью конденсатора.

Цикл работы холодильных машин

Результат работы любого агрегата для охлаждения и заморозки – хранение различных продуктов питания (от мясомолочной до овощной продукции) в течение долгого времени. Это обеспечивает устройство холодильной витрины:

1. в испарителе вскипает жидкий охлаждающий агент за счет температуры окружающей среды;
2. его пары проходят через фильтр теплообменника, а затем с помощью компрессора поступают в конденсатор. В процессе повышается давление и температура;
3. там происходит конденсация паров фреона;
4. под воздействием нагнетания конденсат собирается в ресивере, переходит в фильтр-осушитель и поступает в теплообменник;
5. чистый жидкий хладагент через трубку дросселирования возвращается в устройство испарителя в охлажденном виде.

Цикл снова и снова повторяется, проходя замкнутую сеть трубопровода.

В устройство холодильных витрин также входят:

• отделитель жидкости, что исключает попадание жидкого фреона в компрессор;
• маслоотделитель – возвращает масло в картер компрессорного устройства, а картерный нагреватель выпаривает остатки хладагента из него, для поддержания температуры, что задана;
• на нагнетательном и всасывающем трубопроводе гасят вибрацию – виброизоляторы;
• вентилятор конденсатора включает реле высокого давления, а низкого – управляет компрессором.

Для правильной работы в условиях зимнего сезона в холодильной машине, установленной на улицы, монтируют гидравлический регулятор, чтобы поддержать давление конденсации. В случае повышенного или пониженного уровня нагнетания, в сравнении с нормами, в компрессорной установке находится аварийное реле, которое автоматически отключает оборудование.

Знание принципа действия холодильных установок может помочь при возникновении поломки либо Вы, хотя бы, будете знать необходимость замены того или иного элемента.