Спиральный компрессор – это механический агрегат, относящийся к категории объемных машин, который предназначен для сжатия и перемещения паров холодильного агента. Спиральным он называется, потому что основная рабочая деталь устройства является спиралью. Конструкция машины отличается малым количеством элементов и простотой исполнения, что делает его стоимость дешевле в сравнении с другими видами компрессоров.

Сферы применения спирального компрессора
Принцип работы спирального компрессора
Характеристики и мощность спирального компрессора
Замена/ Ремонт спирального компрессора

Также это повышает надежность оборудования, уменьшает габаритные размеры и вес, устройство не производит много шума и не подвержено вибрациям. Вся суть конструкции основана на двух вставленных друг в друга спиральных пластин, оси которых расположены параллельно, но смещены на 180 градусов. Эти спирали имеют небольшой зазор, поэтому они не соприкасаются, что обуславливает долговечность срока службы компрессора.

Сферы применения спирального компрессора

Спиральный холодильный компрессор благодаря своей многофункциональности имеет широкую область применения:

  • в пищевой промышленности в устройстве холодильных машин;
  • применяется как компрессорная установка для тепловых насосов;
  • в продуктовых супермаркетах и на фабриках для автономных агрегатов «руфтоп»;
  • используется в системах бытового и коммерческого кондиционирования, в том числе в модификациях сплит, чиллерах и напольных версиях кондиционеров.

Популярность спиральных компрессоров обуславливается не только многофункциональностью, но и надежностью, высокой производительностью и коэффициентом полезного действия, а также возможностью работы с различными видами хладагентов.

Принцип работы спирального компрессора

Принцип работы спирального компрессора заключается в сжатии среды взаимодействия посредством эксцентричного движения спиралей. Под понятием «эксцентричное движение» подразумевается согласованное вращение одинаковых спиральных пластин: одна из них неподвижна, а другая движется вокруг оси первой. Совершая орбитальные перемещения, подвижная спираль очерчивает окружность, создавая камеры с непостоянным объемом.

По ходу вращения, камеры сужаются и находящийся в ней хладагент сжимается. Затем добравшись до выходного отверстия у основания неподвижной пластины, хладоноситель покидает камеру и цикл повторяется снова. Сжатие осуществляется одновременно в различных полостях, поэтому происходит плавно, совершая непрерывный процесс всасывания и нагнетания.

Спиральный компрессор — Характеристики и мощность

Устройство спирального компрессора может различаться по нескольким показателям:

  • по типу расположения вала: вертикальное или горизонтальное;
  • по степени сжатия: одноступенчатые и двухступенчатые;
  • по разновидности спирали, которые разделяются на три основных вида: кусочно-окружная, им. Архимеда, и эвольвентная;
  • по типу корпуса: герметичный, полугерметичный и открытый.

Также существует классификация спирального компрессорного устройства по типу нагнетания хладоносителя: маслозаполненный и сухого сжатия.

Всех их объединяют следующие характерные особенности:

  • мертвый объем равен нулю, поэтому камера нагнетания выполняет свои функции с максимальной эффективностью;
  • нет гидравлических потерь в разных режимах эксплуатации;
  • минимальный теплообмен, так как при работе компрессорная установка не взаимодействует с окружающей средой;
  • спиральный компрессор имеет конструкцию, которая исключает потери на трение;
  • нет бросков отбора мощности, так как забор и выброс среды сжатия в нагнетательную полость происходит одновременно;
  • коэффициент передачи газа, при хорошем состоянии уплотнителей, равен 1.

Диапазон мощности различных моделей компрессоров спирального типа варьируется от 1,5 до 40 л.с.

Спиральный компрессор — Замена или Ремонт

Замена или ремонт спирального компрессора может понадобиться по причине нарушений правил монтажа, последующего технического обслуживания и эксплуатации. Необходимость этих процедур может выявиться не только при поломке агрегата, но и по ряду признаков: потеря герметичности контура охлаждения, обнаружение влаги и по результатам анализа масла.

В диагностику компрессорной установки входит ряд мероприятий таких, как:

  1. разборка конструкции для выявления дефектов механизмов и деталей;
  2. диагностика причин неисправности;
  3. анализ масла на кислотность;
  4. предоставление мультимедийного отчета диагностики с описанием неисправностей;
  5. составление списка необходимых процессов и деталей для восстановления оборудования.

К ремонтным работам относится механическая и химическая обработка деталей, восстановление или замена, а также их регулировка и окончательная проверка работоспособности компрессора.

Значительно увеличит срок службы агрегата своевременное, квалифицированное техобслуживание и устранение неисправностей.